生物質(zhì)鍋爐高溫腐蝕集中造成后邊拱再熱水器以上部位，腐蝕的水準慘不忍睹，高溫腐蝕造成的再熱水器崩裂安全生產(chǎn)事故多發(fā)，造成了巨大的經(jīng)濟損失。

高溫腐蝕轉(zhuǎn)換成的規(guī)范

(1)爐內(nèi)溫度在1200'C以上，高過煙氣、灰的熔點。

(2)然料灰分所攜帶的堿金屬濃度值值成份。

(3)生物質(zhì)然料燃燒，經(jīng)歷一系列的化學(xué)變化，轉(zhuǎn)換成的還原性氣氛里有氯硫化合物存在。

(4)攜灰煙氣在爐內(nèi)內(nèi)的滯留的時間長。

(5)濃度值較高的的堿金屬煙氣在爐內(nèi)內(nèi)的運動健身方法。渦流、流變更了煙氣速度，錯亂的粉塵煙氣，提高了與壁厚碰觸概率。

(6)灰的熔點越低，黏度越大，煙氣速度越低，越有利于粘涂到壁厚上。

(7)氧與還原性氣氛的占有率。缺氧燃燒轉(zhuǎn)換成的煙氣量多，很容易使氯硫化合物濃度值較高的聚集并且在較高溫度下黏附，融化了的次氯酸鈉溶液灰粒黏附在再熱水器上。

(8)爐內(nèi)的模樣。前、后拱有益于燃燒高壓水射流的彎曲剛度和熱對流的儲能技術(shù)。拱的摩阻將煙氣滯留轉(zhuǎn)動。燃燒放射性物質(zhì)工作中技能提升，以煙氣注入的后拱為明顯事例。前、后拱燃燒地域缺風(fēng)燃燒，造成結(jié)渣。

(9)生物質(zhì)鍋爐料層燃燒火焰鋪滿度不夠，燃燒偏斜，高過灰溶點的溫度集中到后拱以下的位置。

(10)汽水品質(zhì)差或爐墻堵塞使管內(nèi)結(jié)垢、循環(huán)不暢。

(11)壁厚黏附的濃度值較高的氡氣煤灰，造成了導(dǎo)熱系數(shù)，日積月累越來越多。

高溫腐蝕造成的原因

(1)重要然料棉稈中鉀的成份為31.76%，導(dǎo)致棉稈熔點溫度低。變形溫度T1=660℃，變松溫度=820℃，熔化溫度T3=830℃。

(2)然料中三七灰土量大、超過20%，三七灰土在1100℃時即確保了變松溫度，煙氣攜灰黏度提高、摩阻提高，很容易黏附到相鄰的再熱器官上。

(3)煙氣里高腐蝕化學(xué)物質(zhì)——氡氣，后邊拱再熱水器濃度值較高的煙氣里聚集。

(4)黏附在再熱水器上的強偏堿灰垢，造成了導(dǎo)熱系數(shù)，傷害了換熱器，使附近煙氣溫度持續(xù)增長，煙氣里的融化灰周而復(fù)始的黏附，造成了大規(guī)模腐蝕焦旋掛到再熱水器上，更各個方面的加速了腐蝕速度。

(5)隨著著強偏堿灰垢的加厚、提升，氡氣對金屬復(fù)合材料壁厚的腐蝕越演越烈。當壁厚不能擔(dān)負飽和水汽水蒸汽壓力時，便會崩裂。