鍋爐應以積極主動的阻垢，防腐蝕為本。但當鍋爐積垢或浸蝕堆積物做到一定水平時，也應立即清理去除，以防對鍋爐安全性運轉(zhuǎn)產(chǎn)生安全隱患。清理除垢的辦法具體分成機械除垢和化學水處理兩類，在其中化學水處理又可分成堿煮除垢和酸洗除垢。現(xiàn)將鍋爐除垢的辦法和規(guī)定簡略介紹以下：

1、機械除垢

關(guān)鍵選用電動式洗管器，鏟刀，鋼刷及鐵錘等軟件開展機械除垢。

此方法非常簡單，低成本，但工作強度大，除垢實際效果差，易毀壞金屬表層，只適用積垢總面積小，且結(jié)構(gòu)簡易，有利于機械專用工具了解到污垢的中小型鍋爐。近些年，因為清理專用型的高壓水泵的運用，使水力清洗的機械除垢發(fā)展趨勢較快，這類髙壓水力除垢的作用較應用原始的機械專用工具有較大的提升，且相對安全性，便捷。

但現(xiàn)階段髙壓水力除垢仍限制于構(gòu)造較簡易的工業(yè)生產(chǎn)鍋爐。

2、酸處理(煮)除垢

鍋爐堿煮的功能主要是使污垢轉(zhuǎn)型發(fā)展，與此同時促進其松脫掉下來。單純性的堿煮除垢實際效果較弱，經(jīng)常需與機械除垢相互配合開展。堿煮除垢針對以硫氰酸鉀，鋁硅酸鹽為主導的污垢有一定的實際效果，但針對硫化物污垢，則比不上酸洗除垢效果非常的好。

酸處理煮爐也常見于新安裝鍋爐的防銹處理和除油漬，有時候也用以酸洗前的去油清理或垢型轉(zhuǎn)換。酸處理藥物用量應依據(jù)鍋爐積垢及污跡的水平來明確。一般用以除垢時的用量(一噸水的用量)為：工業(yè)生產(chǎn)磷酸三鈉5～10kg，碳酸鉀3～6kg，或氫氧化鈉溶液2～4kg。這種酸處理藥物先要在水溶液箱中配置成一定濃度值，隨后再用水下混凝土人鍋內(nèi)，并循環(huán)系統(tǒng)至勻稱。

堿煮除垢的辦法與新鍋爐煮爐基本一致，僅僅煮爐完畢后，應開啟鍋爐的各查驗孔，立即多方面機械(或髙壓水力)輔助清垢，以防綿軟的污垢再次發(fā)硬。

3、酸洗除垢

現(xiàn)階段在各種各樣除垢方式中，以酸洗除垢實際效果不錯，但酸洗加工工藝若不適合或操縱不合理也會危害除垢實際效果或浸蝕金屬材料，有時候乃至會明顯危害鍋爐的可靠運作鍋爐在酸洗前要事先取有象征性的垢樣完成檢驗，制訂沖洗計劃方案；進酸逐漸時需在鍋爐內(nèi)和酸箱里掛進浸蝕指標值片(直至退酸時取下)；酸洗生產(chǎn)流程及酸洗液的溫度，濃度值，流動速度，酸洗時間等應按清理計劃方案執(zhí)行和操縱；清理環(huán)節(jié)中應持續(xù)抽樣檢驗并屬實做好紀錄。