鍋爐是一種熱傳遞機械設備，向鍋爐輸入的動能有燃料里的化學能、電能，鍋爐導出具備一定能源的蒸汽、高溫水或有機化學是一種熱載體。

鍋的本意指在火上升溫的盛水容器，爐指引燃燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩絕大部分。鍋爐中造成的開水或蒸汽可立即為工業生產和老百姓日常生活提供所需能源，也可根據蒸汽動力裝置轉換為機械動能，或再根據發電機組將機械動能轉換為電能。提供開水的鍋爐稱作開水鍋爐，關鍵用于日常生活，工業生產里也有少量應用。導致蒸汽的鍋爐稱作蒸汽鍋爐，常統稱為鍋爐，多用于火力發電、船舶、電力機車和工礦企業。

維修保養

1、壓力表、水位表（見下圖）、閘閥、廢水處理設備、給水閥、蒸汽安全閥等，檢查其特性是否符合要求，別的的閘閥電源開關狀況是否優良。

2、自動控制系統設備系統軟件，包括火焰探測器、水位、溫度檢測、預警系統及各式各樣互鎖設備、說明自動控制系統等特點狀況是否符合要求。

3、給排水系統軟件，包括儲水儲水箱的水位、給排水溫度、水凈化設備等狀況是否標識要求。

4、燃料引燃系統軟件，包括燃料的儲藏量、運送路經、引燃機械設備、點火機械設備、燃料斷掉設備、油泵等狀況是否符合要求。

5、通風系統，包括風機、離心風機、調節門及閘閥的打開度、通風風管等狀況是否優良。

鍋爐運用中應按時清除溫度及水位攝像頭，定期維護水垢清洗；開水爐需準時輸通爐體開水出水口及排水口道及水龍頭。每日務必至少開展一次廢水處理。

廢水處理

廢水處理前鍋爐水位處于一切正常高水位，鍋爐工作壓力在0.1-0.2MPA時進行，秉著“勤排、少排、均勻排”的要求（每日至少一次），短暫中斷進行，即過濾閥開后即關，關后再開、如此反復多次，待水位處于一切正常低水位能夠。謹記不能將鍋爐排盡。

鍋爐的壓力表、閘閥等安全性配件應準時校檢以確保其穩定性（壓力表半年至少一次，閘閥每一年至少一次）。

立式汽柴油（氣）鍋爐不斷運行12個月后應打開煙尾門清除爐內或排風管里的積灰，檢查煙箱混凝土是否掉下來，并對掉下來處進行修復。

每一年至少對底座等外露件的銹跡清除掉并油漆一次。

鍋爐吹管維修保養分濕試、干試維修保養，在其中對于沒人（頭）孔或鍋爐吹管時間不過長的鍋爐，要選擇濕試進行維修保養，對于有的人（頭）孔或鍋爐吹管時間較長的鍋爐應選用干試維修保養，各操作步驟方式見《鍋爐使用說明書》

清洗

重要性

鍋爐經過長期運行，難以避免的出現了污漬、銹蝕難題，這種難題的產生，由于垢的導致，促進傳熱性降低，以致鍋爐法律認可降低。故難以做到額定值的年降水量；而且由于傳熱性降低，促進金屬材料過熱，在鍋爐工作壓力作用下，爐墻產生起包，甚至發生爆炸；傳熱性降低，促進燃料消耗提高，運行花費上升，鍋爐使用期限降低。因此，鍋爐結垢后，應使用必需的形式水垢清洗。

方法

鍋爐清洗分為工業設備清洗和有機化學清洗，工業設備清洗是人力的，高壓泵清洗！有機化學清洗是酸清洗，務必找有資質證書的生產商，務必有職業資格證的環境保護公司都可以。

為使鍋爐系統軟件在優控制前提下運行，務必對鍋爐系統軟件水系統軟件進行專業的有機化學藥物處理：清除水垢、銹蝕和抗腐蝕處理：

1、有機化學清洗：添加有機化學清洗劑將系統軟件里的銹跡、垢、油跡清洗分散排出去，轉化成清理的金屬表面；

2、日常保養：添加GR-943C鍋爐反滲透阻垢劑，避免金屬材料生銹，防止亞氯酸鹽結晶堆積。

鍋爐的清洗分兩一部分，一部分是鍋爐熱對流管、受熱面管、氣體熱水器、再熱器管污漬、鐵銹的清洗，即對鍋爐水進行水處理

高壓噴射清洗專業性要以水為物質，依據專用設備系統軟件使水導致多束、多方面、抗拉強度各不相同的高壓噴射。對清洗目標的內部結垢、堵塞物或表面附著物進行完全地銑削、破碎、擠壓成型及清洗以做到完全清洗的目地。不論是什么結垢沉積物，如銹蝕、鋅灰、環氧樹脂、有機化學殘余物、油漆還是環氧膠，采用高壓噴射清洗機械設備進行清洗，都能把它徹底解決，顯其金屬材料本色。無需化工品、溶液或腐蝕劑，運用安全性、環境保護。

鍋爐空預器、再熱器、受熱面、鍋爐節能器等受熱面堵塞將導致排煙系統溫度升高，鍋爐高效化減少，離心風機能耗提升；堵塞比較嚴重將導致離心風機拉不了負壓力，爐內氧濃度不足，鍋爐不得已停止運營。采用高壓噴射專業性，清洗實際效果非常明顯。

機械設備由高壓泵，滲漏塑料管、髙壓槍桿、專用噴頭等構成。

清洗制作工藝：飲用水經高壓泵充壓至50～100Mpa后，經濟管理路系統軟件被傳送至工作上表層的執行器，髙壓水由噴頭射出去后產生一束特細又很具有強悍嚴厲查處工作能力的高壓噴射，其進出口速度可達到380M/s，將受熱表層的結垢清洗整潔。

該清洗專業性具有清洗壓力高、調節便捷、對被清洗機械設備抗腐蝕、零污染自然環境、實際效果明顯等特點，是一種行之有效而降低成本劃算的好辦法，尤適用解決空預器堵塞、爐內受熱面結渣結渣比較嚴重等難題。一般可減少排煙系統溫度4～12度，提高主、再熱蒸汽溫度0.5～5度，降低離心風機能耗，并能盡快發現蠕脹、垢下腐蝕等安全風險，對發電機組安全性、經濟環境十分有幫助。