綠色環保余熱鍋爐方案設計是一項雜亂繁雜、可靠性和合理化要求很高的大中小型工程，現在遍及存在著對有工作經歷的設計師依賴性大、方案設計時間長、專業技能欣賞能力差等問題，能否快速開發出顧客有必要的新產品，關系到企業的生存和發展趨向。

余熱鍋爐分為火列管換熱器和自來水管道式兩類。其結構與工業化出產鍋爐相相仿。火列管換熱器余熱鍋爐出水量大，在煙氣量和用氣汽量動搖的條件下汽壓動搖較小，但其水面蒸發和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運行規范的約束。

此外，排風體系液壓鋼管和封頭因為致冷不佳和溫度熱應力較為大，在煙的溫度高（高過600℃）、封頭厚的情況下不適宜選用這類鍋爐,而宜選用自來水管道余熱鍋爐。自來水管余熱鍋爐有協助循環和自然循環二種循環體系方式。

余熱鍋爐使用工業出產操作流程中的氣體或工業廢氣、污水，以及一些電機設備排汽管的熱值形成蒸汽或沸水的鍋爐。余熱鍋爐是非常重要的節能設備各式各樣熔化爐和培窯燒的排風體系溫度為650～1250℃；小型汽輪機和柴油機等電機設備的排汽管溫度為370～540℃。

裝置余熱鍋爐消化這類排風體系中的一部分熱值，全管理體系的熱能工程使用率可以明顯進步。例如軋鋼加熱爐裝置余熱鍋爐后，全操作體系熱能工程使用率乃至可進步1倍左右。

進到余熱鍋爐的煙氣溫度，是管理決策余熱鍋爐受熱面合理布局辦法的一個**要素。如國外的煙氣溫度為400～900℃時，鍋爐內重要設置對流管制，不設定爐室；但煙塵溶化點低時也是有以外，應設置致冷爐室以控制進到對流傳熱廚房煙道的安全通道煙的溫度，避免煤灰在對流傳熱管排間搭橋術。

在化工企業出產加工的裂化制造工藝中，為避免高溫裂化氣體的重新聚合，務必將高溫裂化氣體急速致冷到裂化體現中止的溫度，這時余熱鍋爐變為不可缺少的激冷出產工藝。

高溫粉塵工業廢氣根據余熱鍋爐后，除溫度下降外，還可混凝土裂縫一部分可吸入顆粒，這對減輕環境污染和挑選除塵器設備都是有利的。在化工企業出產過程中，余熱鍋爐排汽管，溫度取決于下一道制造工藝的要求。

工業爐窯用的余熱鍋爐，一般使用離心風機將排汽管排往氣體；電機設備和化工企業出產過程用的余熱鍋爐，則依托進風口自身的壓力使之根據余熱鍋爐，并列結構往氣體或進入下一道出產加工工藝技術。

當進口的的的煙氣溫度或工業廢氣點燃溫度在1100℃以上時，其合理布局辦法與一般的工業化出產鍋爐無是多少區別。當高溫工業廢氣中含有許多堆積性細灰時，鍋爐的管排應筆直合理布局，并使煙氣以較高煙速(約20米／秒)縱向清洗管排。

對于含有浸蝕煙塵的高溫工業廢氣，流動性速率應低(約8米/秒)而均勻，并選用其他耐腐蝕防范措施對于含有二氧化硫(SO2)的浸蝕高溫工業廢氣，一般排風體系溫度應較高，而不選用升溫給水排水的鍋爐家用節電器，意圖是進步金屬復合材料壁溫，避免金屬復合材料遭到硫酸侵蝕。